在新能源產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的，鋰電池作為動力源，其品質(zhì)直接關(guān)系到新能源汽車、儲能設(shè)備等終端產(chǎn)品的性能與安全。而在軟包裝鋰電池的生產(chǎn)過程中，熱壓化成柜扮演著至關(guān)重要的角色，直接影響電芯的活性激發(fā)與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

深圳市創(chuàng)優(yōu)自動化設(shè)備有限公司以“精專于芯，智造于行”為理念，深耕鋰電池?zé)釅夯稍O(shè)備領(lǐng)域，憑借技術(shù)創(chuàng)新與精密制造，成為行業(yè)品質(zhì)基準(zhǔn)。

[精專于芯：技術(shù)創(chuàng)新筑牢性能根基]

創(chuàng)優(yōu)自動化聚焦軟包裝鋰電池鋁塑膜封裝的特殊需求——既要高溫激發(fā)活性物質(zhì)，又要控制壓力避免鼓包破損。為此，公司組建了一支平均行業(yè)經(jīng)驗超10年的研發(fā)團隊，攻克熱壓化成柜的技術(shù)難題：

精度恒流源技術(shù)：自主研發(fā)的高頻開關(guān)恒流源，電流控制精度達±0.5% FS，小調(diào)節(jié)單位低至1μA，可**匹配軟包電芯從微電流預(yù)充到正?；傻娜A段需求，確?；钚晕镔|(zhì)均勻激發(fā)，避免局部反應(yīng)過激。

智能壓力伺服系統(tǒng)：采用進口高精度壓力傳感器（±0.001MPa）與伺服電機，實現(xiàn)0-2MPa無級調(diào)壓，響應(yīng)速度0.3秒，結(jié)合智能算法自動補償壓力偏差，使同一批次電芯的厚度一致性控制在±0.1mm以內(nèi)，徹底解決傳統(tǒng)設(shè)備“壓力滯后導(dǎo)致鼓包”的行業(yè)痛點。

智能溫控矩陣：采用陶瓷加熱+液態(tài)冷卻雙通道設(shè)計，溫控范圍0℃~90℃，溫度均勻性達±0.5℃，確保極片受熱均勻，為電芯活化提供穩(wěn)定環(huán)境。

[智造于行：全流程品質(zhì)管控確?？煽拷桓?/span>]

技術(shù)離不開精密制造。創(chuàng)優(yōu)自動化在6000㎡自購廠房內(nèi)構(gòu)建了從零部件加工到整機組裝的全流程生產(chǎn)體系，確保每一臺設(shè)備的高可靠性：

高精度加工中心：關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件采用CNC精密加工，公差控制在±0.01mm。

嚴(yán)苛測試標(biāo)準(zhǔn)：每臺設(shè)備出廠前均經(jīng)過老化測試、壓力循環(huán)測試及溫控穩(wěn)定性測試。

模塊化設(shè)計：支持客戶后期工藝升級，降低設(shè)備迭代成本。

[閉環(huán)服務(wù)：以客戶需求驅(qū)動持續(xù)創(chuàng)新]

創(chuàng)優(yōu)自動化不提供設(shè)備，更提供全生命周期服務(wù)：

定制化開發(fā)：根據(jù)客戶電芯尺寸、工藝參數(shù)靈活調(diào)整設(shè)備方案。

快速響應(yīng)：全國12小時技術(shù)支援，48小時到廠服務(wù)。

在新能源行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的背景下，創(chuàng)優(yōu)自動化以技術(shù)為矛、品質(zhì)為盾，持續(xù)推動鋰電池關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化進階。不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)水平，為新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入源源不斷的動力，軟包鋰電池設(shè)備行業(yè)邁向新的高度。